Лавочки в беседку своими руками: конструируем из фанеры

01.11.2017

 Фанера может служить материалом для самых необычных конструкций.
Фанера может служить материалом для самых необычных конструкций.

Подготовка

Материалы

Почему материалом станет именно фанера?

Причин несколько.

  • При одинаковой с доской толщине фанера гораздо прочнее. Стало быть, лавочки можно сделать более легкими.
  • Еще одно выгодное отличие от пиломатериалов естественной влажности - в том, что фанера не деформируется и не трескается в процессе сушки.
Уточним: разумеется, древесине камерной сушки (особенно благородных пород) она уступит по всем статьям.
Но цена такой древесины делает ее материалом, мало подходящим для садовой беседки, да и найти качественно просушенную доску можно далеко не везде.
  • Материал легко поддается обработке и требует для нее минимума инструментов и навыков, в отличие от металлов.
  • При этом внешний вид готового изделия будет вполне презентабельным. Фанера первого и второго сортов прекрасно выглядит после лакировки; более низкосортный материал можно шпаклевать под покраску. Понятно, что беседка с лавочками должны сочетаться стилистикой и цветом.

Какая именно фанера может использоваться? ФСФ, толщиной 15-18 миллиметров.

 На фото - водостойкая фанера ФСФ.
На фото - водостойкая фанера ФСФ.

Именно ФСФ - из-за ее повышенной водостойкости по сравнению с предназначенной для внутренних помещений ФК. Испарения фенолформальдегидных смол, использующихся для склейки слоев шпона, нам не страшны - речь идет об открытом помещении. Толщина от 15 мм позволит собирать детали будущих лавочек встык, без использования несущего каркаса. (См. также статью Мебель для беседки: особенности.)

Что еще понадобится для изготовления лавочек?

  • Оцинкованные саморезы длиной 50 миллиметров.
  • Для фанеры первого или второго сорта - яхтенный полиуретановый лак (он исключительно стоек к атмосферным воздействиям). Для более низкосортного материала - акриловая шпаклевка по дереву и краска ПФ-115 (алкидная эмаль для наружных работ).
  • Для заделки шляпок саморезов можно использовать тонированную под древесину акриловую шпаклевку или, что проще, кашицу из опилок, оставшихся в процессе работы, и клея ПВА.
 Смешав эти два компонента, можно получить прочную шпаклевку точно под цвет фанеры.
Смешав эти два компонента, можно получить прочную шпаклевку точно под цвет фанеры.

Инструменты

Абсолютный минимум инструментов - дрель, ножовка, рулетка, линейка, карандаш, наждачная бумага и отвертка.

Однако несколько дополнительных приспособлений сильно облегчат нам работу.

  • Дисковая пила с направляющей позволит сделать резы при раскройке листа фанеры на детали идеально прямыми. Более доступный вариант - электролобзик: прямые линии этому инструменту даются хуже, но он тоже сильно уменьшит затраты времени и сил.
  • Шлифмашинка упростит шлифовку поверхности фанеры при первичной подготовке и в процессе окраски. Вполне подойдет простейший вибрационный инструмент, стоящий меньше 1000 рублей.
Кстати: шлифовальная сетка вполне может быть использована вместо наждачной бумаги.
  • Шуруповерт поможет быстро собрать детали в готовое изделие.
 Аккумуляторная дрель-шуруповерт.
Аккумуляторная дрель-шуруповерт.

Приступаем к работе

Выкройка деталей

Она начинается с разметки листа. Лучше не полениться и предварительно набросать эскиз разметки на бумаге. Эта операция с большой вероятностью уменьшит расход материала. (См. также статью Стол и лавки для беседки: особенности.)

Следующая операция - собственно резка фанеры.

Как и в любой работе, здесь есть ряд нюансов.

  • Для лобзика используется пилка по дереву, с зубьями, смотрящими вверх. Диск пилы зажимается таким образом, чтобы зубья вращались снизу вперед. В этом случае при резке будет создаваться усилие, прижимающее инструмент к листу; если сделать наоборот, есть большая вероятность лишиться нескольких выступающих частей тела.
  • Ручной ножовкой лист пилится с фронтальной стороны деталей. Электролобзиком и дисковой пилой - с тыльной.
    Инструкция непосредственно связана с предыдущим советом: если при работе ручной пилой рабочим будет ход инструмента вниз, то при использовании электрических инструментов - вверх. Соответственно, последний слой шпона будет подниматься в виде щепы, и лучше бы ей не оказаться на фронтальной стороне готовой детали.
  • Когда пользуетесь электролобзиком, ведите по риске на полотно, а метку на подошве. Она потребует предварительной калибровки: возможно, вам придется переориентировать подошву лобзика или нанести на ней карандашом дополнительную риску, позволяющую пилить точно по разметке.
 Работа заметно упростится, если вы используете лобзик с лазером. Подсвеченная им линия совмещается с риской.
Работа заметно упростится, если вы используете лобзик с лазером. Подсвеченная им линия совмещается с риской.

После того, как делали выкроены, их края и фронтальные поверхности шлифуются. Материал должен не только не оставлять заноз, но и не быть шероховатым на ощупь. При шлифовке наждачная бумага или шлифовальная сетка всегда движутся по волокнам верхнего слоя шпона; это особенно важно при обработке краев.

Сборка

Как уже упоминалось, толстая фанера может собираться встык. Однако пусть читатель не спешит браться за отвертку: попытка вкрутить саморез в торец листа без подготовки гарантированно испортит его.

Здесь нужна особая технология.

  • Размечаем линию центра стыка на той детали, которая будет подшиваться плоскостью к торцу.
  • Сверлим вдоль нее отверстия диаметром 4 миллиметра с шагом 20 см.
Внимание: на этом этапе очень важно, чтобы отверстия были строго перпендикулярны плоскости листа.
  • Раззенковываем отверстия 8-миллиметровым сверлом и слегка заглубляем их. Шляпка самореза должна будет погрузиться примерно на миллиметр относительно поверхности.
  • Совмещаем детали и сверлим прямо через сделанные ранее отверстия торец второй детали диаметром 3 миллиметра. Лучше, сделав первое отверстие, стянуть детали одним саморезом: это предотвратит их случайное взаимное смещение. И здесь очень важно держать дрель перпендикулярно плоскости, чтобы сверло не вышло за пределы детали вбок.
  • Стягиваем детали по всей длине. Соединение можно дополнительно усилить, нанеся вдоль его линии перед сборкой полосу клея ПВА. Именно его - просто потому, что потеки, которые неизбежно выступят, после просушки станут прозрачными; при этом на них лягут и лак, и краска.
 Для соединений под углами, отличными от прямого, лучше использовать оцинкованные накладки и саморезы 4х16 мм.
Для соединений под углами, отличными от прямого, лучше использовать оцинкованные накладки и саморезы 4х16 мм.

Финальная отделка

Лавочка для беседки своими руками вчерне сделана. На ней уже можно сидеть; однако внешний вид изделия далек от идеала. К тому же верхний слой шпона со временем неизбежно испачкается.

 После сборки.
После сборки.

Финальная отделка начинается с устранения дефектов поверхности. Смешав опилки с клеем ПВА до состояния густой кашицы, аккуратно замазываем шляпки саморезов. В случае, если лавочка будет краситься, работа может быть выполнена обычной акриловой шпаклевкой; ей же выравниваем сучки, выбоины, просветы соединений и трещины.

Внимание: и ПВА, и шпаклевка уменьшаются в объеме при сушке.
Шпаклевать придется на два раза с последующей шлифовкой.

Затем наносится покрытие - лак или краска.

Нюансы есть и здесь.

  • Если для ПФ-115 достаточно двух-трех слоев, то лак придется наносить как минимум в пять.
  • После нанесения первого слоя поверхность готовой лавочки повторно шлифуется бумагой-нулевкой или мелкой сеткой. Увлажнение шпона поднимет на нем ворс, и изделие станет шершавым на ощупь.
  • ПФ-115 обязательно разбавляется до консистенции жирного молока сольвентом или уайт-спиритом. Иначе каждый слой, вопреки заверениям производителя, будет сохнуть не меньше трех суток.
  • Лучше красить каждую поверхность в горизонтальном положении. В этом случае на ней не появится потеков.
 Готовое изделие после сушки лака.
Готовое изделие после сушки лака.

Заключение

Надеемся, что описанные нами операции не вызовут у читателя затруднений. Разумеется, мы описали не единственный способ того, как может быть изготовлена лавочка в беседку своими руками. Видео в этой статье предложит вам альтернативные решения. Успехов!

Читать далее...