Всегда думал, что на советских заводах одна разруха и старье, пока не побывал на Кузнецове

15 April
8,7k full reads
1,5 min.
12k story viewsUnique page visitors
8,7k read the story to the endThat's 68% of the total page views
1,5 minute — average reading time

ПАО «ОДК-Кузнецов» – двигателестроительное предприятие, где сосредоточены все фазы технологической цепочки создания двигателя: разработка – производство – конструкторское сопровождение – ремонт – вывод на рынок – поддержка в эксплуатации у заказчика. Сразу после цеха по сборке ракетных двигателей мы посетили еще два современных цеха, которые меня удивили.

17 декабря 2019 г. в ПАО «ОДК-Кузнецов» открыт центр специализации «Коробки приводов и агрегатов» площадью свыше 8 тыс. квадратных метров.

Новый комплекс обеспечит полный технологический цикл изготовления деталей с зубчатым зацеплением, включая первичную обработку заготовок, черновую обработку зубчатых зацеплений, индивидуальную доводку и контроль качества изготовления деталей.

Для оснащения комплекса приобретена 21 единица нового оборудования – уникальные зубошлифовальные, зубофрезерные, токарные станки, многооперационный обрабатывающий центр и контрольно-измерительные машины.

Теперь рабочий на производства больше не просто токарь, а больше оператор компьютера

В создание нового производства инвестировано около 2,5 млрд рублей (2 млрд – бюджетные средства, 500 млн рублей – собственные средства).

Новое производство предусматривает изготовление шестерен и коробок приводов из качественных сталей и сплавов с применением современных технологий зубообработки.

Далее мы переместились в цех №227 на гальваническое производство.

24 декабря 2020 г. состоялось открытие нового производственного корпуса ПАО «ОДК-Кузнецов» площадью свыше 11 тыс. квадратных метров, в котором размещено гальваническое производство предприятия.

Новые гальванические линии позволят наносить покрытия на металлические детали для газотурбинных и ракетных двигателей в автоматическом режиме при минимальном вредном воздействии на здоровье работников и окружающую среду.

В корпусе локально размещены 9 автоматизированных и 5 механизированных линий, 4 ручных линии, 3 участка и комплекс локальных очистных сооружений.

Корпус гальванического производства оснащен 200 инженерными системами. Современные автоматизированные гальванические линии обеспечат скорость и экологичность процессов: мощная вентиляционная система, изготовленная из коррозионностойких материалов, очищает воздух от вредных химических примесей, не давая им распространиться по всему объему цеха и уйти в атмосферу.

При создании нового производства повышенное внимание уделялось вопросам экологической безопасности. Во всех помещениях установлены датчики загрязнения воздуха. Очистные сооружения производят фильтрацию сточных вод методом обратного осмоса, при использовании которого достигается высокий уровень очистки. Очищенные воды возвращаются в систему и вновь участвуют в технологическом процессе.

В создание нового производства инвестировано 2,9 млрд рублей (1,7 млрд руб. – бюджетные средства, 1,2 млрд руб. – собственные средства).

Новое производство предусматривает автоматизацию технологических процессов: загрузка кислот, составление смесей из них, загрузка деталей в гальваническую ванну и прочие техпроцессы будут полностью автоматизированы, для предприятия это означает сокращение трудозатрат и времени выполнения каждой операции.

Удивлены? Я вот лично очень, потому что ожидал изначально увидеть старое оборудование советских времен.

Не забываем ставить лайк и подписываться на мой канал: https://zen.yandex.ru/bepowerback

О моих актуальных поездках и приключениях можно узнать из инстаграма: https://www.instagram.com/bepowerback/