В своих публикациях на этом канале я уже несколько раз обращался к теме нашей новейшей танковой пушки 2А82-1М, которая в настоящее время устанавливается в танки Т-14 «Армата». Был рассказ собственно о самой пушке. Конечно в объеме той информации которая доступна из источников не имеющих соответствующего грифа. Был рассказ и о том, что первоначально эта система предназначалась отнюдь не для вооружения перспективных боевых машин, а для перевооружения уже стоящих на вооружении танков в ходе их модернизации.
Напомню, что первые упоминания о данной пушке датируются серединой 1990-х годов. Ее испытания начались в 2003-м. Первые закупки, судя по той информации что есть на сайтах официальных торговых площадок, датируются 2013 годом. При этом, еще в 2005 году сразу два танковых КБ: Омское и Нижнетагильское – начинают работы по созданию боевых отделений под 2А82. Однако на танках в массовых количествах эта супер-пушка так до сих пор и не появилась. Почему?
Да просто потому, что русские конструкторы смогли эту пушку спроектировать и пусть на бумаге, но все же запихнуть в танк, а вот наша промышленность, освоить ее производство не могла. Потребовалась мощнейшая реконструкция артиллерийского «Завода №9». Фактически полное его техническое переоснащение, которое затянулось на долгие годы.
Проблем добавили и металлурги. В погоне за большими деньгами кто-то посчитал, что мартеновский процесс плавки стал не эффективным и в России закрыли все мартеновские печи. Закрыли, не подумав о том, что только в них варилась особо качественная сталь, в том числе артиллерийская. Подозреваю, что сделано это было не по дурости, а по указке и злому умыслу забугорных хозяев наших металлургических заводов с одной стороны и из жадности хозяев, близких к нашим родным кремлевским коридорам власти.
Чтоб не быть голословным приведу здесь заголовки ряда весьма полезных и показательных статей с прямыми ссылками на них: «Как развалилась «Русспецсталь»» ; « "Ростехнологии" отмылись от "Русспецстали" Госкорпорация банкротит металлургический холдинг»; «Битва за «Красный Октябрь»: кому достанется крупнейший завод спецсталей»; «По кредитам ВТБ металлурги расплатились свободой Арестованы менеджеры "Красного Октября"».
Это только то, что касается компании «Русспецсталь» и входящих в нее волгоградских заводов «Красный октябрь» и «Баррикады». Особенно прошу обратить внимание на имена Сергея Чемезова – ныне глава «Ростеха» и Сергея Носова. Последний очень по-тихому, но очень быстро был уволен с должности руководителя Нижнетагильского металлургического комбината за ряд весьма скользких делишек, о которых владельцы ЕВРАЗ-НТМК предпочитают не распространяться. Однако Чемезову этот тёзка чем-то приглянулся, - как раз Носов и возглавлял «Русспецсталь» пока снова не запахло жаренным. Ему и в этот раз удалось весьма благополучно покинуть руководящую должность, сбежав во Францию с состоянием в пару сотен миллионов долларов. Отсидевшись на Лазаруном берегу несколько лет и обженив на французиках своих дочек, Сергей Константинович снова материализовался в Нижнем Тагиле, но теперь уже в качестве мэра. Ныне он уже губернатор Магаданской области.
Далее поговорим о конкретных «болтах и гайках», точнее тех технологиях, которые следовало внедрить в производство для того, чтобы выпуск 2А82 стал возможным. Опять же, не стану гнать отсебятины и предоставлю слово Валерию Ивановичу Наседкину.
Наседкин Валерий Иванович – советский учёный и конструктор артиллерийской техники. Родился 18 апреля 1939 года в городе Щигры Курской области. Окончил Уральский государственный университет (1961), механик. Кандидат технических наук (1973). Изобретатель СССР (1990), советник Российской академии ракетных и артиллерийских наук (1999). Награжден орденом «Знак Почета» (1989), медалями. С 1961 г. – в ОКБ-9 Уралмашзавода, в ФГУП «Завод № 9»: инженер-конструктор, начальник КБ, начальник отдела прочности, в 1996-2013 гг. – начальник – главный конструктор ОКБ-9. Внес значительный вклад в разработку новых теоретических методов решения прикладных задач по обеспечению прочности и надежности разрабатываемых и модернизируемых образцов артиллерийского вооружения. При его участии разрабатывались, испытывались и принимались на вооружение артиллерийские орудия Д-ЗО, 2А31, 2АЗЗ, Д-81, 2А45М, 2А61. Имеет 25 авторских свидетельств на изобретения. Автор 130 печатных работ.
Осенью 2006 года на одной из научно-практических отраслевых конференций им был очерчен круг проблем, которые необходимо было решить для обеспечения высоких характеристик наших новых проектируемых пушек.
«Для обеспечения высоких ТТХ пушек нового поколения потребовалась отработка новейших технологических процессов - производство высокопрочных сталей с повышенными требованиями к качеству металла, проведение автоскрепления трубы ствола, нанесение на внутреннюю поверхность канала ствола эрозионостойкого гальванического хромового покрытия для обеспечения требуемой живучести; ЭХО (электро-химической обработки – прим.моё) хромируемой части трубы, обеспечивающей более качественную подготовку поверхности трубы под хромирование; ЭХХ (электро-химического хромирования – прим.моё) каморы, позволяющее получить требуемую чистоту поверхности переходных конусов трубы; УЗК (ультразвуковой контроль- прим.моё) качества металла труб; изготовление высокоточных стволов длиной до 7м (для пушки 2А83 – прим.моё) из стали с повышенной категорией прочности.
При создании АО (артиллерийских орудий – прим.моё) нового поколения одной из основных проблемой остается обеспечение качественными металлургическими ствольными заготовками.
Изготовление заготовок деталей ствольной группы сохранилось в России только на двух предприятиях ОАО «Мотовилихинские заводы» (г.Пермь) и ФГУП ПО «Баррикады» (г.Волгоград), при этом РКМ (радиально-ковочная машина – прим моё) на ОАО «Мотовилихинские заводы» физически изношена и морально устарела и уже несколько лет требует капитального ремонта; РКМ на ФГУП ПО «Баррикады» в эксплуатацию не запущена, требуется дефектация и замена электронных приборов, сталеплавильное производство для центробежных заготовок стволов находится на уровне 60-х годов прошлого века.
В связи с переходом на новую технологию производства этих заготовок (исключение из эксплуатации мартеновских печей), из-за финансовых трудностей и потери большей части квалифицированных кадров, на этих предприятиях не проведена необходимая модернизация технологического оборудования и его доукомплектация. ФГУП «ЦНИИМ» не была разработана НТД (нормативно-технологическая документация – прим.моё) применительно к новому оборудованию и измененной технологии получения заготовок с обоснованными требованиями к качеству металла заготовок для автофретированных труб.
Второй острой проблемой при разработке перспективных систем является обеспечение живучести трубы ствола. Реализованные на данный момент с целью обеспечения требуемого уровня живучести мероприятия, разработанные в ходе ранее выполненных НИР, по системе (хромирование в протоке электролита каморы и канала ствола) и по средствам испытаний (СИ) (снижение температуры горения пороха, введение пироксилиновой обкладки и флегматизатора) не дали требуемого результата.
Повышение уровня живучести труб перспективной системы предполагалось за счет проведения работ в соответствии с «План-графиком повышения живучести труб», утвержденным ГРАУ, ГАБТУ и Роспромом с выполнением мероприятий как по выстрелу, так и по АО (применение ультрадисперсных материалов (алмазов) (УДА) при хромировании, оптимизация толщины и длины хромового покрытия, совершенствование технологии хромирования за счет сокращения времени между подготовкой поверхности под хромирование и хромированием со стрельбовой проверкой реализованных мероприятий). Однако из-за отсутствия финансирования пункты плана, требующие дополнительных затрат в сумме приблизительно 4 млн. рублей (приобретение УДА, изготовление анода длиной 4,5 м, доработка бакового оборудования участка хромирования при использовании УДА) в установленные сроки не выполнены.
Проблемные вопросы развития БТВ и пути их решения:
- отработка технологии изготовления заготовок из высокопрочных сталей, подвергающихся операции автоскрепления на специализированных металлургических предприятиях страны;
- отработка новых технологий автоскрепления стволов на установках СВД, нанесения защитных покрытий канала ствола, высокоточной механообработки стволов для обеспечения требуемой их геометрии;
- снижение механического воздействия ВУ БПС и РЭД МЗ из ВЭП;
- совершенствование приборно-измерительной базы для современного уровня давлений пороховых газов в канале ствола (до 700-800 МПа) и частотного диапазона динамических нагрузок (до 100 кГц);
- совершенствование НТД по обеспечению прочности, живучести и долговечности стволов из высокопрочных сталей при использовании МЗ из ВЭП с высокой температурой горения;
- освоение серийного производства подшипников с упругими роликами, используемых в современных пушках для повышения точности стрельбы;
- решение вопроса о формировании ГОЗ вперед на 2-3 года для возможности своевременного заказа и финансирования изготовления заготовок на специализированных предприятиях;
- завершение проводимого техперевооружения производства на ФГУП «Завод № 9» с целью подготовки изготовления перспективных изделий, включенных в ГПВ-2015;
- решение вопроса обеспечения качественного проведения испытаний АО годными боеприпасами
- для выполнения требований по живучести и прочности командных деталей перспективных систем повышенного могущества включить в ГПВ-2015 работы в соответствии с «Комплексной программой обеспечения живучести и циклической прочности труб перспективных изделий», разработанной ФГУП «ЦНИИМ».
Открытие НИОКР по разработке и внедрению новых прорывных технологий по покрытиям с привлечением академических институтов и повышением ответственности отраслевых институтов за конечные результаты».
Как видим, говорить о какой-либо массовости и серийности производства новых пушек, не решив изложенные выше проблемы – невозможно!
Надо сказать, что главный конструктор российского артвооружения был услышан. Была разработана программа комплексной модернизации производства. Под нее даже были выделены значительные средства. Однако ее реализация затягивалась из-за… борьбы с коррупцией! Законодательные нормы, введенные для предотвращения таких преступлений, потребовали усложнения закупочных процедур. При этом несовершенство антикоррупционного законодательства привело к тому, что появились специализированные компании, паразитирующие на тендерах. Зачастую техническому руководству предприятия навязывалось приобретение оборудования не соответствующего технологической необходимости, не качественного, ненадежного, но более дешевого. При этом антикоррупционные законы почему-то никак не влияли на сверхбыстрый рост состояний госчиновников высшего управленческого звена.
К настоящему времени, модернизацию «Завода №9» можно назвать состоявшейся. Однако с новыми пушками у нас по-прежнему беда! Беда, потому что так и не решенными остались проблемы металлургии.
О том откуда на «Завод №9» поставляется ствольная заготовка, из какого металла и как она изготавливается, сколько стоит и, главное, какого она качества – обо всем об этом я расскажу в следующий раз.
Понравился материал? Ставьте лайки и подписывайтесь на мой канал!
