Приборы неразрушающего контроля предназначены для определения различных свойств материалов, изделий и конструкций прямыми или косвенными методами без нарушения целостности исследуемого объекта. Инструменты этого класса позволяют определять параметры прочности, плотности, влажности и другие характеристики.
Приборы неразрушающего контроля широко используются в строительной сфере для контроля качества, а в ходе их эксплуатации для диагностики при периодических осмотрах при подготовке к ремонту или реконструкции. Инструменты неразрушающего контроля также находят применение в лабораторных исследованиях по проверке качества, сертификационных центров и т.п.
Для многих отраслей производства и сферы услуг приборы неразрушающего контроля стали неотъемлемой частью рабочего процесса, поскольку они позволяют не только обеспечить исправную работу техники и механизмов, но и позволяют контролировать качество производимой продукции и выполненных работ, существенно оптимизировать показатели энергоэффективности, и, кроме этого, создать комфортные условия работы персонала. Именно из-за своей незаменимости, уникальных свойств и широкого спектра исследуемых параметров эти приборы нашли самое широкое применение.
Основное преимущество данных измерительных приборов – это то, что методы, которые используются для измерений, практически не влияют на контролируемый экземпляр, не приводят к изменению технических или физических свойств механизма и не затрагивают его эксплуатационные качества. При этом неразрушающий контроль позволяет с большой эффективностью обнаруживать малейшие дефекты, которые невозможно обнаружить невооруженным глазом. Таким образом в диагностике оборудования и выпускаемой продукции приборы неразрушающего контроля являются одними из самых основных и необходимых. С их помощью проводят дефектоскопические исследования поверхностей, прочность и влажность используемых материалов, определяют теплоизоляционные качества материалов и перекрытий и многое другое. Благодаря своим возможностям эти приборы нашли применение не только в диагностических исследованиях, но и для контроля в промышленной сфере, учете в строительстве, сфере транспортных вопросов, жилищно-коммунальных хозяйств, в различных секторах энергетики.
Первыми методику неразрушающего контроля стали применять в строительной отрасли, и именно здесь она наиболее востребована и по сей день. С помощью неразрушающего контроля сейчас можно проверить и те объекты, которые уже завершены, и любое вмешательство могло бы нанести им урон. Параметрами в строительстве, которые нуждаются в постоянном мониторинге и контроле, являются прочность объекта, качество покрытия, наносимого на оболочку, глубина заделки армирующих частей сетки в бетон, влажность деревянных элементов, теплоизоляционные качества перекрытий и стен.
Не менее востребована данная методика проверки и в газовой промышленности. Например, с помощью методологии неразрушающего контроля проверяются трубопроводы. Приборами определяются пустоты в цельных блоках и сканируются трещины внутренней части трубопровода.
Неразрушающий контроль отлично подходит для определения наименьших дефектов в сварных швах, на поверхности рельсов и оболочек труб. Данные приборы способны обнаружить сложно выявляемые изъяны, такие как коррозийное разъедание, растрескивание поверхности, покрытие ржавчиной и им подобные дефекты.
Отлично себя зарекомендовал метод неразрушающего контроля и в транспортной промышленности и сфере. Очень важно вовремя обнаружить и диагностировать микротрещину, например, на борту плавательного судна, выявить опасную зону скопления кинетических напряжений на поверхности и производить дальнейший контроль расползания этих полей внутренних напряжений.
При проверке на микродефекты, прибор засечет разницу в строении кристаллической решетки, определит различие между реальными и идеальными кристаллами, что даст возможность спрогнозировать их дальнейшие физико-химические и механические свойства.
Методология неразрушающего контроля не ограничивается рассмотренными выше примерами, она используется во множестве сфер. Такая популярность обусловлена тем, что НК соответствует всем требованиям, которые предъявляются к промышленности на данном этапе.
Дефектоскопия обязана давать возможности проводить контроль и мониторинг на всех отрезках жизнедеятельности продукции по большому списку параметров – от самого старта и до первого износа – ремонта. Результаты данного мониторинга должны быть доступны в кратчайший срок и быть точными. Само собой, что приборы, при помощи которых производятся замеры, должны быть точными, надежными, доступными, мобильными и быстродействующими.
Методики проверки не должны быть сложными, важно, чтобы они были по максимуму упрощены, а приборы, при помощи которых производятся снятия показаний – готовы к долговременному пользованию и ремонту.
Опыт передовых фирм наглядно показывает, что в условиях рынка конкурентоспособность продукции достигается ее высоким качеством и Неразрушающий контроль (НК) и, в частности дефектоскопия как его разновидность должны обеспечивать качество, надежность и безопасность эксплуатации огромного числа самых разных технических объектов . в частности объектов железнодорожного транспорта.