Гидромолоты будущего

09.10.2017

Продажи навесного оборудования Impulse и на внутреннем рынке, и за рубежом достигают новых высот, осваивая страны и даже континенты. Поставленные еще в 2012 году, первые зарубежные партии до сих пор не останавливались даже для планового ремонта. Гидромолоты работают без сбоев уже почти три года.

Наши гидромолоты эксплуатируются больше двух лет в Австралии, Южной Африке, Китае, Италии и Франции. Клиенты запрашивают у нас только расходные элементы. Наши гидромолоты работают в абсолютно разных климатических зонах и позволяют выдерживать колоссальные нагрузки и переживать ошибки самых неопытных машинистов.

Но это лишь констатация уже свершившегося факта. А как же удалось выйти на внешний рынок и что послужило основанием для выбора клиентами именно нашей марки? Тут есть нюансы.

Успех гидромолотов Impulse основан на возможностях и надежности, стойкости к перегрузкам и удобстве обслуживания. Из чего же формируется длительность жизненного цикла гидромолота, живучесть и ресурс? Факторов множество, но мы раскроем лишь несколько секретов Технопарка «Импульс» в этой статье.
Поверьте, их с лихвой хватит на несколько производителей.

Правильно подобранное высококачественное сырье на начальном этапе исключает фактор неопределенности в конечном продукте. Гарантирует его выживаемость даже в экстремальном режиме эксплуатации. Первый и один из главных плюсов для покупателя — это уверенность в том сырье, из которого сделан гидромолот. Сорт стали для наших гидромолотов Impulse льется по специальному заказу и относится к разряду уникальных, его разработкой занимался один из известнейших научных центров страны на протяжении не одного десятилетия. И результат этих разработок позволяет нашему оборудованию работать не меньше любого европейского аналога, а в некоторых случаях и превосходить их.

Следующий фактор успешной эксплуатации оборудования — это точность изготовления деталей. Современный станочный парк многих производителей принципиально не отличается. Для соблюдения технологии и получаемой точности вполне достаточно утвержденного стандарта ISO 9001. Этот стандарт не первый год работает на всех этапах производства гидромолотов Impulse. Но мы пошли дальше. На нашем производстве существует группа станков, применяемая только на нашем предприятии, которую не используют ни европейские, ни азиатские производители. Эти станки проводят определенное прецизионное воздействие на деталь, уплотняя наружный слой, и позволяют получить высокую точность, увеличивая тем самым ресурсную гарантию на изделие до восьми тысяч моточасов.

Перейдем к технологии термохимической обработки, именно термохимической, а не просто закалке и отпуску. От того, какие этапы воздействия проходит деталь на пути к готовому изделию, зависит большинство параметров устойчивости — как к нагрузкам, так и к живучести в аномальных условиях эксплуатации. Проводя обычную закалку, производители формируют характеристики стали с упором на стойкость к ударным нагрузкам, износу; даже возникновение пресловутой ржавчины зависит от того, как закалить сталь.
Но тут очень ответственно нужно выбирать режим закалки и последующего отпуска. Можно создать неимоверно твердую деталь, но она не сможет пережить низких температур и ударных нагрузок, будет хрупкой. Или другая крайность: деталь будет с успехом работать в критических условиях, но будет истираться с неимоверной скоростью, возможна деформация и прочие отклонения от нормы. Поэтому баланс в подборе этой технологии крайне важен. Если термическая обработка выстраивает внутреннюю структуру базового сплава в определенном порядке, то эта операция вводит в состав металла новый элемент, увеличивающий живучесть деталей на порядок.

Следующий этап производства — сборка, и тут одно главное правило — чистота. Специальная система вентиляции и улавливания пыли создают практически стерильные условия для сборки. Также широко применяются специализированные смазки и химические фиксаторы. Используемые в гидромолотах Impulse высокоскоростные уплотнения и манжеты повышенного сопротивления трению позволяют выводить динамические показатели подвижных элементов на пиковые значения без ущерба для срока службы гидромолота. Эти уплотнения сдерживают и давление газа, и напор гидравлической жидкости и испытывают колоссальное воздействие трения, справляясь с абразивным фактором. Это не обычные манжеты, используемые в машиностроении, а специализированные типы уплотнений. К сожалению, в России не производятся такие элементы, и мы вынуждены закупать большинство их в Японии. Но часть уплотнений мы уже производим на собственном предприятии, создаем нужные нам полимеры.

Пройдя все этапы производства, от сырья до готового собранного изделия, наступает ответственная пора испытаний. Два тестовых цикла, без нагрузки и на максимальных значениях, — это обязательная процедура нашего производства. Первый цикл испытаний позволяет проверить верность сборки и работоспособность гидромолота в принципе, без ударных нагрузок.
Второй этап испытаний — на ударном стенде. Карта испытаний включает в себя работу на всех режимах от минимального давления и напора гидравлической жидкости до пиковых значений. После чего гидромолот поступает на комплектацию, где собирается уже готовый к отгрузке комплект.

Все процессы завершены, и гидромолот готов к работе. Но какими бы современными ни были технологии, конструкция и заложенные технические решения, самый важный аспект конечного продукта, начало всех начал — это идея, и от нее зависит, сколь долго проживет гидромолот.
Конструкции каждой из групп гидромолотов Impulse в деталях отличаются друг от друга, но основная концепция — это искоренение извечных проблем гидромолотов.
Создание универсальных моделей, способных работать на более широкой гамме базовых машин без ущерба для экскаватора и гидромолота, — это вектор развития современной индустрии. Упрощение обслуживания и минимизация затрат на содержание оборудования, уход от дорогостоящего набора инструмента и парка обслуживающего оборудования — как очередной приоритет в развитии отрасли. Но самое главное — это надежность. Ведь даже если гидромолот сделан в самом лучшем исполнении, на лучшем оборудовании и из лучшего сырья, но имеет конструктивные промахи, то он обречен на недолгое существование. Весь этот комплекс задач и проблем решен в современных российских гидромолотах Impulse.

Практически все производимые в мире гидромолоты имеют модульную систему компоновки, состоящую из трех частей. Вместе эти части соединены длинными стяжными шпильками. В этих шпильках кроется первая «беда» гидромолота. В процессе работы, а особенно при холостых ударах, работе на излом и прочих механических нагрузках, не передающих ударную энергию на разрушаемый материал, стяжные шпильки растягиваются. И как бы их ни усиливали именитые производители, на какие бы уловки ни шли, эта проблема остается для большинства молотов.
Это особенность конструкции, из которой вытекает масса последующих проблем. Негативный аспект этого явления в том, что растяжение шпильки приводит к ее разрыву или изменению геометрии приложения ударной нагрузки внутри гидромолота. И, как следствие, ускоренному износу и выходу из строя всей конструкции. Побочным эффектом модернизации этой концепции будет следующее: чем более мощную шпильку делает производитель, тем большее усилие необходимо для ее фиксации и, соответственно, для разборки гидромолота при проведении обслуживания или ремонта.

В гидромолотах Impulse использована монолитная концепция. Стяжные шпильки исключены из структуры оборудования. Т.е. по сути, решена одна из главных проблем отрасли.

Следующее отличие от других гидромолотов — это процедура замены втулки.
Во-первых, она одна, а не две, как в большинстве гидромолотов.
Во-вторых, она меняется без использования специальных приспособлений. В гидромолотах Impulse все просто, для людей, и не нужно никакого дополнительного оборудования. Оператор сам способен произвести регламентные работы, сэкономив и время, и деньги.

Еще одно заметное отличие и неоспоримое преимущество, свойственное только дорогим и прогрессивным моделям, — это снижение веса гидромолота при сохранении или увеличении энергии удара. Начиная от самых маленьких моделей и до крупногабаритной серии, наши гидромолоты примерно на пятнадцать процентов легче аналогичных моделей конкурентов.
Современная тенденция такова: необходимо из того же веса выжать максимум производительности, без ущерба для ресурса. Нет необходимости использовать более тяжелый экскаватор, тратить средства на его содержание и обслуживание.

Особые корпуса и системы демпфирования, монолитная концепция и гильзованные исполнения ударных блоков, специальные высокостойкие уплотнения, увеличенная скорость ударного звена и, как следствие, более высокие показатели энергии удара и производительности.
Даже если остановить описание преимуществ только на этих пунктах, то уже более чем достаточно факторов для однозначного выбора гидромолотов Impulse среди всех мировых производителей поршневых гидромолотов.

Модель Энергия удара, Дж Частота, уд/мин Расход масла, л/мин Рабочее давление, атм Масса, кг Диаметр инструмента, мм Impulse 100L 630 800-1600 30-50 90-130 275 68 Impulse 120 850 450-900 30-50 90-130 275 68 Impulse 150 1210 450-900 40-80 130-150 315 75 Impulse 300ECO 2441 450-800 80-110 150-170 705 105 Impulse 400S EV 4200 400-900 90-160 150-180 1100 120 Impulse 450S 5290 400-800 130-150 160-180 1580 135 Impulse 500S 7200 350-700 190-250 160-180 2180 150