Как выбрать роторную фрезу

Роторные фрезы являются достаточно новым типом навесного оборудования для разработки грунтов и пород разной прочности. Компания «Традиция-К» продолжает знакомить вас с этой технологией и публикует очередной материал от своих экспертов.

На этот раз мы предлагаем основные критерии для правильного выбора роторной фрезы:

  • Определитесь с носителем, который доступен на объекте проведения работ - учтите особенности и параметры работы его гидравлики, его грузоподъемность на максимальном вылете стрелы, его вес, а также прижимное усилие, которое позволит качественно произвести работу.
  • Уточните, а лучше закажите анализ материала в специальной лаборатории, чтобы максимально точно определить прочность породы в МПа - часто класса породы недостаточно, т.к. диапазон прочностей в одном классе (особенно по шкале Протодьяконова) довольно велик, а значит высока вероятность снижения эффективности работы роторной фрезы. Фрезы наиболее производительны на средних по прочности породах, и преимущественно на трещиноватых, осадочных (то есть там, где гидромолот «захлебнется»), однако могут быть исключения, ведь чем мощнее и габаритнее сама фреза, тем — условно — более прочную породу она способна перерабатывать со стабильной скоростью. Фрезы не подходят для работ на монолитных скальных породах.
  • Укажите ожидаемую производительность или сроки выполнения объемов работ - для того, чтобы мы смогли максимально точно рассчитать, как необходимое количество фрез, так и ходимость резцов.
  • Укажите, нужна ли гидролиния под ротацию - следует учитывать, что помимо двухпоточной реверсивной и дренажной линий, в случае необходимости гидравлической ротации (дополнительная опция, в стандартной комплектации — механический поворот, крепление «пальцами»), потребуется гидролиния под ротацию.

Следует иметь в виду, что при сравнении с объемом выработки при использовании гидромолота и/или БВР, роторная фреза помимо собственно выработки выполняет и измельчение материала, и точное профилирование покрытия, те работы, которые часто составляют основную часть себестоимости материала в итоге. Также стоит отметить, что есть объекты, где по требованиям безопасности работа гидромолотом и использование буро-взрыва невозможны, и тогда объем выработки вообще становится второстепенным показателем эффективности работы оборудования.