Техническая характеристика направляющих рельс.

07.01.2018

Технические характеристики

Благодаря своей конструкции, направляющие обеспечивают только одну степень свободы при перемещении по ним подвижного узла. По «роду деятельности» они должны обладать высокой прочностью и износостойкостью. Поэтому основными материалами для изготовления их опорных частей (валов и рельсов) являются: серый чугун. Его используют при изготовлении направляющих, которые составляют одно целое со станиной.

Уважаемые Товарищи, поддержите лайком. Заранее Спасибо за понимание. Посетите проект "Мечта" по ссылке

Сталь. Её применяют для изготовления съёмно-накладных направляющих. Используют закалённые стали с высокой твёрдостью (60-64HRC), например, марки 40Х с закалкой ТВЧ. Изготовление направляющих предусматривает такую их длину, которая обеспечивает полное покрытие станины либо наращивание до требуемых размеров. Нормы точности при изготовлении направляющих стандартизованы и составляют 0,02 мм допустимого отклонения при длине 1 метр. Регламентируется также допустимая шероховатость поверхности и габаритные размеры в соответствии с рабочей нагрузкой. В частности, на небольших станках, имеющих рабочее поле 30х40 см диаметр направляющих должен составлять 2,5 см. Площадь рабочего поля и твёрдость обрабатываемого материала определяют также необходимый класс направляющих. Так, при рабочей площади свыше 0,7 м2 с обработкой стальных заготовок потребуются только профильные рельсы. Более бюджетный вариант полированного вала в этом случае непригоден. Для каждой конкретной области работ по разработанным алгоритмам проводится расчёт, определяющий оптимальный вариант параметров направляющих станка. Чтобы уменьшить коэффициент трения, применяют пары скольжения «металл-пластик», причём пластиковыми насадками служат фторопласт, тефлон, торсайт и подобные материалы. Для обеспечения плавности движения гидростатических и комбинированных направляющих используют специализированные «антискачковые» масла.