Где делают турбины

16 January 2019

Компания «Парсек» - один из ведущих поставщиков услуг по мехобработке в Санкт-Петербурге. С 1992 года и на протяжении 27 лет, "Парсек" специализируется на изготовлении деталей для ядерной энергетики и гражданского машиностроения. Собственные мощности компании позволяют производить высокоточную металлообработку на токарных и фрезерных станках ЧПУ, а также все другие сопутствующие операции: шлифование, зубонарезание, зубошлифование, протягивание и т. д.

Более 100 единиц современного металлообрабатывающего оборудования, коллектив из 200 профессионалов своего дела, многолетний опыт производства уникальных изделий, лицензии и сертификаты международного стандарта - это главные активы и гордость компании.

Основные позиции товарной продукции:

· детали подвижного состава метрополитена,

· детали редукторов и двигателей для судостроения,

· элементы подвески различного типа самоходных шасси,

· детали турбин,

· детали АЭС, в т.ч. уплотнения главного разъема корпуса атомного реактора и других узлов, и т.д.

Технические возможности:

· токарная группа — максимально допустимые размеры обрабатываемой детали: диаметр 3200 мм, длина 2000 мм; или диаметр 1000 мм, длина 10 000 мм;

· фрезерно-расточная группа — максимально допустимые размеры обрабатываемой детали: 3500×3500×3500 мм (для четырехосевой мехобработки) и 5500×2000×2500 мм (для пятиосевой обработки);

· координатно-измерительная машина — максимально допустимые размеры измеряемой детали: 1200×600×800 мм (длина×ширина×высота);

· измерительная рука — диапазон измерения: 3600 мм;

· оборудование для электроэрозионной обработки — максимально допустимые размеры обрабатываемой детали: 600×850×685 мм.

Интеллектуальный ресурс и качество:

· собственные конструкторское и технологическое бюро — разработка чертежей и составление технической документации, для последующей мехобработки деталей и узлов;

· квалифицированные станочники — наши рабочие имеют многолетний опыт работы при производстве сложных изделий;

· оперативность исполнения заказа — мы располагаем производство полного цикла, необходимым, чтобы выполнение заказа занимало минимум времени;

· гарантия качества на выпускаемые детали — обеспечивается тщательным контролем качества деталей на каждом этапе производства, руководствуясь системой менеджмента качества ISO 9001. Регистрационный № РОСС RU.13CK03.00243 от 11.10.2017 г.;

· лицензия на право изготовления оборудования для атомных электростанций и ядерных установок. Регистрационный № СЕ-12-101-4574 от 12 ноября 2018 г.