Характеристики сплавов

23 October 2019

Соединения, в составе которых содержится никель являются важным материалом промышленной отрасли, особенно в действии высоких температур. Такие сплавы предназначаются для самолетов, в ракетах с ядерными боеголовками, двигателей с газовыми турбинами, подводных лодок, паротурбинных электростанциях, нефтехимических установках и других комплексах с высокотемпературным нагревом.

https://yandex.ru/images/search?text=%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D1%8B%20%D0%BD%D0%B0%20%D0%BE%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%B5%20%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5%D0%BB%D1%8F&isize=eq&iw=600&ih=600&p=2&pos=94&rpt=simage&img_url=https%3A%2F%2Fis2.ecplaza.com%2Fecplaza2%2Fproducts%2F1%2F15%2F150%2F1052511651%2F4233297.jpg
https://yandex.ru/images/search?text=%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D1%8B%20%D0%BD%D0%B0%20%D0%BE%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%B5%20%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5%D0%BB%D1%8F&isize=eq&iw=600&ih=600&p=2&pos=94&rpt=simage&img_url=https%3A%2F%2Fis2.ecplaza.com%2Fecplaza2%2Fproducts%2F1%2F15%2F150%2F1052511651%2F4233297.jpg

Качественные характеристики соединений, содержащих никель, в повышенной температуре способствуют снижению обрабатываемости и сводятся к следующему:

  • большая часть их устойчивости сохраняется при обработке с увеличенной пластичностью и уровнем текучести;
  • в процессе резания быстро происходит закалка, что способствует износу инструмента и сокращению его срока службы;
  • режущие инструменты подвержены высокому абразивному износу из-за наличия твердых абразивных твердых частиц в сверхлегированном сплаве;
  • прилипание микрочипов к режущему инструменту часто происходит в процессе резки и вызывает серьезные надрезы, а также сколы на поверхности стойки и последующее извлечение материалов покрытия;
  • трудности с контролем образования прочной и непрерывной стружки в процессе резки, что приводит к снижению производительности режущего инструмента;
  • низкая теплопроводность и низкая температуропроводность соединений на основе никеля вызывают увеличение температурных показателей на наконечнике инструмента и, следовательно, увеличение теплоотдачи.

Содержащиеся в материалах легирующие элементы имеют высокий уровень прочности и отличаются вязкостью в широком диапазоне показателей температуры, отличной усталостной стабильностью, стойкостью к окислению и коррозии.

Однако сплавы изначально разрабатывались как сплавы с твердыми растворами, и было показано, что осадки интерметаллических стадий происходят во время работ с предварительным нагревом.

https://yandex.ru/images/search?text=%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D1%8B%20%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2&isize=eq&iw=600&ih=600&pos=25&rpt=simage&img_url=https%3A%2F%2Ffs00.infourok.ru%2Fimages%2Fdoc%2F101%2F120267%2Fimg0.jpg
https://yandex.ru/images/search?text=%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D1%8B%20%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2&isize=eq&iw=600&ih=600&pos=25&rpt=simage&img_url=https%3A%2F%2Ffs00.infourok.ru%2Fimages%2Fdoc%2F101%2F120267%2Fimg0.jpg

Тетрагональные и торцевые кубических осадки, ориентированные на тело, влияют на прочность сплавов на основе никеля.

Этот метастабильный процесс осаждается при значении температуры выше 873 К во время работ по предварительному нагреву.

Равновесная интерметаллическая фаза образуется в сплавном элементе, когда образование орторомбической фазы происходит полностью и стабильность этой фазы будет поддерживаться при повышенных температурах.

Согласно фазовой диаграмме, разработанной Луо, при концентрации ниобия (5%) жидкая фаза образуется в результате реакции в температурном диапазоне около 1420-1510 K и полностью исчезает и выходит из сосуществующей Y фазы и жидкой фазы. Температура жидкой фазы формировалась при 1440 К, а температура массивных карбидов ниобия при 1530 К растворялась и исчезала.

Кроме того, эвтектическая реакция Y-фаз происходит при концентрации ниобия в диапазоне 11-22%. На этом этапе это означает, что образец не имеет изменений в природе и исходных свойствах, и фазовая диаграмма, похоже, предполагает, что ниобий в расплавленной микроструктуре гораздо более концентрирован, чем в твердой Y-фазе.

В термообработке можно предположить, что она эффективна, когда знание температуры нагрева во время предварительных работ регулируется при деформации или в метастабильном этапе.

Характерная температура деформации присуща каждому виду сплавов, содержащих в своем составе, где она основана на компоненте, содержащемся в составе соединения.

https://yandex.ru/images/search?text=%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0%20%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2&isize=eq&iw=600&ih=600&pos=22&rpt=simage&img_url=https%3A%2F%2Fis.alicdn.com%2Fimg%2Fpb%2F852%2F892%2F111%2F111892852_445.jpg
https://yandex.ru/images/search?text=%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0%20%D1%81%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B2&isize=eq&iw=600&ih=600&pos=22&rpt=simage&img_url=https%3A%2F%2Fis.alicdn.com%2Fimg%2Fpb%2F852%2F892%2F111%2F111892852_445.jpg

Температурный режим изменения, скорость изменения и тепловая переработка изменения являются основными факторами, определяющими, вида конструктивного механизма контролирования величины напряжения потока.

В противном случае, использование необходимой температуры повлияет на изменение микроструктуры при определении того, является ли она впечатляющей в результате размягчения или закалки.

Тем не менее, основными переменными при управлении процессами структурного размягчения в процессе горячей деформации материала характеризуются температурой деформации и скоростью деформации.

В категории сплавов, содержащих никель, сталь превысила максимальный предел текучести при более низких температурах предварительного нагрева около 250 - 350 градусов. Однако Инконель 718 с легирующими элементами более чем на 50% обладает прочностью на растяжение при повышенных температурах около 600 -700 градусов.

Кроме того, повышенное значение приобретает устойчивое высокотемпературное окисление, поскольку в современной промышленности растет спрос на разработку более высоких температур и более надежных компонентов сплава.

На сегодняшний день общепризнано, что низкая окислительная устойчивость любого терморезистивного компонента может представлять потенциальный риск для его эксплуатационной надежности, что приводит к значительному снижению срока службы.