Руководство по эксплуатации совмещено с паспортом и предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с конструкцией насосов и отдельных их узлов, а также с техническими характеристиками и правилами эксплуатации.
Материал технического паспорта взят из Базы данных промышленного оборудования "АИСТ" .
В базе данных АИСТ содержится свыше 85 тысяч технических паспортов. При нынешнем темпе размещения в Яндекс.Дзен этого хватит на 170 лет..
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА НАСОСА
1.1 Назначение изделия
1.2 Технические характеристики
1.3 Состав изделия
1.4 Устройство и принцип работы
1.5 Маркировка и пломбирование
1.6 Упаковка, хранение, транспортирование и утилизация
2 ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
2.1 Указание мер безопасности
2.2 Подготовка насоса к работе
2.3 Порядок работы
2.4 Возможные неисправности и способы их устранения
3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАСОСА
3.1 Меры безопасности при работе насоса
3.2 Требования к эксплуатации
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4.1 Разборка насоса
4.2 Сборка насоса
4.3 Переконсервация
5 РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ, ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6 КОНСЕРВАЦИЯ
7 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ
8 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Приложение А - Характеристики насосов
Приложение Б - Габаритные чертежи насосов
Приложение В - Сведения о цветных металлах
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Руководство по эксплуатации (РЭ) совмещено с паспортом и предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с конструкцией насосов и отдельных их узлов, а также с техническими характеристиками и правилами эксплуатации.
В связи с постоянным усовершенствованием выпускаемой продукции в конструкцию отдельных деталей и насоса в целом могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем РЭ.
Обязательные требования к насосам, направленные на обеспечение их безопасности для жизнедеятельности, здоровья людей и охраны окружающей среды изложены в разделе 3.
К монтажу и эксплуатации насосов должен допускаться только квалифицированный персонал, обладающий знаниями и опытом по монтажу и обслуживанию насосного оборудования, ознакомленный с конструкцией насоса и настоящим РЭ.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА НАСОСА
1.1 Назначение изделия
Насосы шестеренные типа НШ предназначены для нагнетания минерального масла в гидравлических системах тракторов, погрузчиков, сельскохозяйственных, коммунальных, строительно-дорожных и агрегатируемых с двигателями тракторов, машин и другой техники.
Насосы выпускаются в климатическом исполнении У категории размещения I по ГОСТ15150-69.
Условное обозначение насоса при заказе, переписке и в технической документации должно быть следующим, например:
НШ 10-М-3 Л У1 ТУ3632-014-05747979-97
НШ - насос шестеренный;
10 - рабочий объем, см(3);
М - модификация;
3 - исполнение по давлению [давление 16МПа (160 кгс/см(2))];
Л - направление вращения ведущего ротора, левое, если смотреть со стороны привода (правое - не обозначается);
У1 - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ15150-69.
При поставке насоса на экспорт согласование с ОАО «ГМС Насосы» обязательно.
Сертификат соответствия №G-RU.АЯ45.В.00122, дата выдачи 25.05.2011, окончание срока действия 24.05.2016.
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Насосы выпускается как левого, так и правого вращения, в зависимости от сборки. Левого вращения - вращение ведущего ротора против часовой стрелки, правого вращения - вращение ведущего ротора по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.
1.2.2 Характеристики насосов, в том числе виброшумовые, указаны в приложении А. Габаритные и присоединительные размеры насосов указаны в приложении Б. Сведения о цветных металлах, подлежащих возврату при списании указаны в приложении В.
1.2.3 Технические характеристики насосов соответствуют указанным в таблице 1.
Таблица 1
1.2.4 Критерием отказа является утечка через уплотнение за счет выхода из строя манжеты. Критерием предельного состояния (выработки ресурса) насоса является снижение подачи более, чем на 20% от номинального значения за счет износа базовых деталей (роторов, корпуса).
1.3 Состав изделия
В комплект поставки входят:
- насос НШ
- руководство по эксплуатации
- комплект запасных частей в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
1.4 Устройство и принцип работы
1.4.1 Насосы типа НШ крепятся на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.
1.4.2 Шестеренный насос (Приложение Б) состоит из корпуса 4, ведущего ротора 14, ведомого ротора 15, втулок опорных 3, резиновых манжет 5, уплотнительных колец 2, крышки передней 6 и задней 1 и болтов 12 с пружинными шайбами 13.
1.4.3 В передней крышке расположено отверстие для выхода приводного вала. С наружной стороны в это отверстие запрессована манжета 7 для уплотнения ведущего ротора насоса.
1.4.4 Уплотнение разъемов корпуса с крышками осуществляется кольцами 2. Манжета 5 своими внутренними поверхностями заходит в выточки подшипниковых втулок. В образовавшиеся камеры (между наружным диаметром подшипниковой втулки и выточками) со стороны выхода подается рабочая жидкость, которая своим давлением поджимает втулки к торцам роторов, чем компенсируется износ поверхностей втулок и роторов.
1.4.5 Ведущий ротор 14 насоса имеет удлиненный шлицевой конец вала. Насос крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.
1.4.6 Принцип действия шестеренного насоса состоит в следующем: при вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.
1.5 Маркировка и пломбирование
1.5.1 На каждом насосе прочно закреплена табличка по ГОСТ12969-67, ГОСТ12971-67, содержащая:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- знак обращения на рынке;
- марку насоса;
- порядковый номер насоса;
- год выпуска;
- основные параметры (подачу, давление, частоту вращения, мощность);
- массу насоса;
- номер технических условий;
- клеймо ОТК;
- сведения о стране-изготовителе.
1.5.2 После консервации входное и выходное отверстия насоса закрыты заглушками и опломбированы консервационными пломбами (К) в виде пятна краски эмалью ПФ115-зеленой ГОСТ6465-76, в местах, указанных в приложении Б.
1.5.3 Гарантийное пломбирование (Г) осуществляется путем нанесения пятна красной краски эмалью ПФ115 ГОСТ6465-76 в местах, указанных в приложении Б.
1.6 Упаковка, хранение, транспортирование и утилизация
1.6.1 Внутренние поверхности насоса консервируются рабочей жидкостью, оставшейся во внутренних полостях после проведения испытаний, группа II-2 ГОСТ 9.014-78. Методы и средства консервации обеспечивают сохранность насоса в течение 2-х лет.
1.6.2 Наружной противокоррозионной защите подвергается выход ведущего ротора в соответствии с вариантом защиты ВЗ-1 по ГОСТ 9.014-78.
1.6.3 Эксплуатационная документация, отправляемая с насосом, обертывается в парафинированную бумагу марки БП-4-28 ГОСТ 9569-2006 или во влагонепроницаемый пакет и прикладывается к насосу.
1.6.4 Законсервированные насосы и запасные части упаковывают в упаковку, принятую на предприятии-изготовителе конструкции, обеспечивающей сохранность насоса в период его хранения и транспортирования.
1.6.5 До пуска насоса в эксплуатацию потребитель должен хранить его в упаковке, группа хранения 2(С) ГОСТ 15150-69.
1.6.6 Насосы в упаковке могут транспортироваться любым крытым видом транспорта, группа транспортирования 2 (С) ГОСТ15150-69.
1.6.7 Утилизацию насосов можно производить любым доступным методом.
2 ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
2.1 Указание мер безопасности
2.1.1 К обслуживанию насоса допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, изучившие его устройство и освоившие все правила, изложенные в настоящем РЭ.
2.1.2 Насос должен быть надежно закреплен болтами по месту установки.
2.2 Подготовка насоса к работе
2.2.1 Подготовку насоса к работе производить в следующей последовательности.
- осмотреть насос, убедиться в наличии консервационных и гарантийных пломб (см. п.п. 1.5.2, 1.5.3) и клейма ОТК на табличке;
- закрепить насос болтами по месту установки;
- подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы;
- залить всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью;
2.2.2 Периодически проверять исправность трубопроводов, герметичность фланцевых соединений.
2.3 Порядок работы
2.3.1 При установке насоса в гидравлическую систему необходимо соблюдать следующие условия:
- ёмкость бака и система охлаждения должны обеспечивать температурный режим рабочей жидкости в соответствии с п.п.3.2.2. При периодической работе гидросистемы емкость бака должна быть не менее 1/3 минутной подачи насоса;
- уровень жидкости в баке должен быть не ниже оси входного отверстия насоса;
- высота столба жидкости над всасывающей трубой в баке должна составлять не менее 150 мм;
- внутри бака между всасывающим и сливным отверстиями должна быть предусмотрена перегородка высотой 2/3 уровня масла в баке;
- отверстие всасывающего патрубка должно располагаться у дна бака на расстоянии не менее трех диаметров патрубка от стенки бака и не менее двух диаметров от дна бака;
- отверстие сливного патрубка должно быть расположено ниже минимально допустимого уровня жидкости в баке;
- в гидравлической системе должна предусматриваться надежная фильтрация масла, достигаемая установкой фильтров в заливной горловине бака и на сливной магистрали системы;
- скорости рабочей жидкости в трубопроводах должны быть:
- во всасывающих - не более 1,5 м/с,
- в нагнетательных - не более 3,5 м/с;
- конструкция привода должна исключать передачу радиальных и осевых усилий на ведущий вал насоса, а также исключать попадание масла на торец посадочного бурта крышки насоса во избежание течи масла из привода наружу.
2.3.2 При монтаже и демонтаже элементов гидропривода, а также при замене масла необходимо соблюдать чистоту. Применяемое масло служит не только рабочей жидкостью для приведения в действие исполнительных органов машин, но и одновременно осуществляет смазку подшипников насоса. Поэтому загрязнение рабочей жидкости механическими примесями или влагой вызывает образование задиров на поверхности подшипников и выводит насос из строя.
2.3.3 Масло в гидравлической системе должно быть заменено при наличии механических примесей до 0,4% по массе.
2.3.4 Во время работы следить за показаниями прибора, свидетельствующего о давлении на выходе из насоса.
2.4 Возможные неисправности и способы их устранения 2.4.1 Возможные неисправности в насосе, признаки, причины и способы их устранения изложены в таблице 3.
Таблица 3
3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАСОСА
3.1 Меры безопасности при работе насоса
3.1.1 При работающем насосе запрещается:
- ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ;
- ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ;
3.1.2 Выполнение требований ГОСТ 12.1.003-83 по шуму и ГОСТ 12.1.012-2004 по вибрации обеспечивает предприятие-изготовитель машин, на которые устанавливается насос.
3.1.3 Своевременно устранять все дефекты, обнаруженные во время работы. Устранение дефектов производить только после полной остановки насоса.
3.1.4 Насос не имеет в своем составе и конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.
3.2 Требования к эксплуатации
3.2.1 При эксплуатации насоса необходимо следить за уровнем масла в баке, его качеством, а также за герметичностью всех соединений трубопроводов особенно всасывающего, т.к. подсос воздуха ведет к пенообразованию и совершенно недопустим.
3.2.2 В качестве рабочих жидкостей должны применяться:
- летом - масла моторные М-10В2, М-10Г2 по ГОСТ8581-78;
- зимой - масла моторные М-8В2, М-8Г2 по ГОСТ8581-78.
Допускается применение других минеральных масел с кинематической вязкостью от 0,55-10⁴ до 0,75-10⁴ м²/с (7,5...10°ВУ) при температуре до 80°С.
Температура рабочей жидкости в гидравлической системе должна быть:
- для масел М-10В2, М-10Г2 - от 20 до 60°С;
- для масел М-8В2, М-8Г2 - от 10 до 25°С.
3.2.3 Перед эксплуатацией насоса при отрицательных температурах окружающей среды рабочая жидкость должна быть прогрета. С этой целью насос должен работать без нагрузки до достижения температуры рабочей жидкости в гидросистеме 10°С, после чего возможна эксплуатация под нагрузкой.
3.2.4 ЗАЛИВКА В ГИДРАВЛИЧЕСКУЮ СИСТЕМУ ЖИДКОСТЕЙ, НЕ ОБЛАДАЮЩИХ СМАЗЫВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ, (ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО, МАСЛО АМГ-10, КЕРОСИН, ВОДА И Т.П.) НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Промывать фильтры нужно после каждых 250.300 часов работы трактора или другой машины по мотосчетчику.
3.2.5 В приводе должна быть предусмотрена возможность выключения насоса. Когда система не работает, насос должен быть отключен
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4.1 Разборка насоса
4.1.1 Отвернуть болты 12 (см. приложение Б), снять переднюю крышку 6 вместе с манжетой 7 и кольцами 8, 9. Отвернуть болты 12 и снять заднюю крышку 1.
4.1.2 Вынуть из корпуса 4 роторы (ведущий 14 и ведомый 15), вместе с втулками 3 и манжетами 5, кольца 2 и пластины 10.
4.1.3 После разборки насоса промыть все детали, протереть насухо и затем приступить к осмотру и устранению дефектов.
4.2 Сборка насоса
4.2.1 Сборку насоса производить в следующем порядке:
- в расточки корпуса 4 вставить втулки 3 со стороны крышки задней 1;
- поставить роторы 14 и 15 в корпус с втулками, манжету 5, пластину 10, кольцо 2. При установке манжеты следует обратить внимание на то, что вырез должен находиться на стороне входа (см. приложение Б);
- в крышку переднюю 6 вставить кольца 8,9, манжету 7 и прикрутить все болтами 12 с шайбами 13 к корпусу;
- со стороны крышки задней 1 поставить манжету 5, пластину 10, кольцо 2;
- прикрутить крышку заднюю 1 болтами 12 с шайбами 13.
4.3 Переконсервация
4.3.1 Предприятие-изготовитель перед упаковкой агрегата все внутренние поверхности деталей и выходной конец ведущего ротора, а также металлические запасные части покрывает стойкой антикоррозийной смазкой, вариант защиты ВЗ-4 ГОСТ 9.014-78.
Методы и средства консервации и упаковки обеспечивают сохранность насоса в течение 2-х лет, запчастей 3-х лет со дня отгрузки с предприятия- изготовителя при условиях транспортирования и хранения - 2(С) ГОСТ 15150-69.
4.3.2 При остановке насоса на длительное время или после окончания срока действия консервации его необходимо переконсервировать.
Переконсервацию производить в помещении при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не выше 70 %.
Переконсервацию внутренних поверхностей производить по ВЗ-2 ГОСТ 9.014-78 в следующей последовательности.
- соединить всасывающий и нагнетательный патрубки с емкостью, заполненной консервационной смесью минерального масла с 5-10% присадкой АКОР -1 ГОСТ 15171-78;
- включив насос, перекачивать смесь в течение не менее 10 мин;
- вылить из насоса оставшееся масло;
- заглушить насос заглушками.
4.3.3 Переконсервацию наружных поверхностей и ЗИП производить смазкой К-17 ГОСТ 10877-76 с последующей упаковкой в парафинированную бумагу.
Температура насоса при переконсервации должна быть не ниже температуры помещения, где производится переконсервация.
4.3.4 Для расконсервации насоса необходимо удалить консервационную смазку с наружных поверхностей, расконсервация внутренних полостей не требуется.
5 РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ, ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Средний ресурс изделия до капитального
среднего, капитального ремонта
ремонта 12 000 моточасов, не менее
параметр, характеризующий наработку
в течение среднего срока службы 3 лет, не менее, в том числе срок хранения 2 года при хранении в условиях 2(С) ГОСТ1515Р-69
в консервации (упаковке) изготовителя в складских помещениях, на открытых площадках и т.п.
Средняя наработка на отказ, не менее - 3000 моточасов Среднее время восстановления, не более - 1 час.
Гарантии изготовителя (поставщика). Гарантийный срок эксплуатации не менее 12 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
При нарушении целостности гарантийных пломб завод-изготовитель гарантии снимает.
Если в течение гарантийного срока в насосе обнаружены дефекты по вине изготовителя, потребителю следует обратиться на завод-изготовитель
ОАО «ГМС Насосы» по адресу:
Россия, 303851 г. Ливны, ул., Мира, 231, Телефон (48677) 3-35-72; Факс (48677) 7-70-73, 7-20-69;
или в сервисные центры, информация о которых размещена на сайте livgidromash. ru/servis. shtml
Информация о дилерах ОАО «ГМС Насосы» размещена на сайте livgidromash. ru/diler. shtml
6 КОНСЕРВАЦИЯ
Приложение А (справочное)
Характеристика насоса типа НШ 10-М Жидкость - масло
Кинематическая вязкость - 0,75-10⁴ м²/с (10°ВУ) Частота вращения - 25 с(-1) (1500 об/мин)
ВИБРОШУМОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Приложение Б (обязательное) Габаритный чертеж насоса типа НШ10-М
Продолжение приложения Б
Габаритный чертеж насоса типа НШ32-М
Приложение В (справочное) Сведения о цветных металлах
_______________________________________________________________
Изготовитель: ГМС Ливгидромаш, АО
_______________________________________________________________
Материал технического паспорта взят из Базы данных промышленного оборудования "АИСТ".
В базе данных АИСТ содержится свыше 85 тысяч технических паспортов. При нынешнем темпе размещения в Яндекс.Дзен этого хватит на 170 лет..