Материал технического паспорта взят из Базы данных промышленного оборудования "АИСТ".
В базе данных АИСТ содержится свыше 85 тысяч технических паспортов. При нынешнем темпе размещения в Яндекс.Дзен этого хватит на 170 лет..
Устройство очистки забоя скважины УОЗС предназначено для извлечения из скважин обломков породы, частей и деталей породоразрушающего инструмента и элементов бурильной колонны механическим способом.
Устройство относится к однофункциональным восстанавливаемым изделиям, применяется при капитальном ремонте скважин и предназначена для очистки забоя скважины от песка, шлама, буровой грязи и т.п. (исполнение 1).
Помимо очистки забоя скважины устройство может применяться для очистки призабойной зоны пласта, в этом случае устройство комплектуется по исполнению 2.
Комплект поставки
В комплект поставки устройства для очистки забоя (исполнение 1) входят:
- устройство УОЗС - 1 шт.
- паспорт и руководство по эксплуатации УОЗС-000.РЭ - 1 шт.
- комплект ЗИП:
- манжета ГЖ-95-004 - 1 шт.
- винт ГЖ-95-008 - 2 шт.
- кольцо 050-056-36-2-2 - 2 шт.
- штангоуловитель ГЖ-95-009 - 1 шт.
- перо ГЖ-95-010 - 1 шт.
- безопасный переводник ГЖ-95-100 - 1 шт.
- клапан обратный ГЖС-2-100 - 1 шт.
В комплект поставки устройства для очистки призабойной зоны пласта (исполнение 2) входят:
- устройство УОЗС - 1 шт.
- паспорт и руководство по эксплуатации УОЗС-000.РЭ - 1 шт.
- комплект ЗИП:
- манжета ГЖ-95-004 - 1 шт.
- винт ГЖ-95-008 -2 шт.
- кольцо 050-056-36-2-2 - 2 шт.
- штангоуловитель ГЖ-95-009 - 1 шт.
- фильтр щелевой ГЖС-2-009 - 1 шт.
- заглушка НКТ73 ГЖС-2-011 - 1 шт.
- клапан обратный ГЖС-2-100 - 1 шт.
- пакер механический ПМЗ (типоразмер по заявке) - 1 шт.
Технические характеристики
Устройство и принцип действия
Конструкция изделия изображена на рис. 1.
Устройство УОЗС состоит из корпуса 1, навинченного на переводник 2, внутри которых находится шток 3 с установленными на него манжетой 4, кольцами 5 и обтекателем 6. В верхней части штока 3 навинчена муфта 7. От проворота относительно корпуса 1 шток 3 фиксируется шпонкой 8. Резьбовые соединения корпуса 1 с переводником 2 и штока 3 с обтекателем 6 застопорены винтами 9. В корпус 1 ввинчены два срезных винта 10.
Изделие встраивается в колонну насосно-компрессорных труб (далее НКТ) согласно схеме компоновки, изображённой на рис. 2.
Контейнер и хвостовик собираются из НКТ, количество которых устанавливается индивидуально.
Собранная компоновка спускается в скважину до упора в забой, при этом внутренняя полость НКТ не заполнена жидкостью. При дальнейшем приложении осевой нагрузки вниз весом НКТ срезаются винты 10, шток 3 перемещается вниз относительно переводника 2, полость А через отверстия в штоке 3 сообщается с внутренней полостью штока 3. В этот момент за счёт гидростатического давления в полости А поток жидкости через шток 3 устремляется в полость НКТ, увлекая за собой песок, шлам, буровую грязь и т.п. После вы равнивания давлений производят подъём НКТ, при этом отверстия штока 3 перекрываются.
При очистке забоя эта операция может повторяться несколько раз по мере снижения уровня песка, шлама, буровой грязи и т. п. на забое.
Разборка и сборка
Разборка:
Вывинтить винты 9 и 10 и переводник 2 из корпуса 1, снять переводник 2. Вывинтить винт 9 из обтекателя 6, отвинтить обтекатель 6, снять манжету 4. Отвинтить муфту 7, снять корпус 1 и кольца 5 со штока 3.
Сборка производится в обратном порядке:
При сборке смазать наружную уплотнительную поверхность штока 3 и резьбы обтекателя 6 и корпуса 1 смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-75, резьбу НКТ 60 смазать резьбовой смазкой и обмотать лентой ФУМ ГОСТ 24222-80. Монтаж колец 5 производить с учётом требований ГОСТ 9833-73.
Указание мер безопасности
Все работы по монтажу, демонтажу и эксплуатации устройства должны выполняться в соответствии с "Правилами безопасности в нефтегазодобывающей промышленности", утверждёнными Госгортехнадзором РФ 9.04.98 г., и правилами, изложенными в настоящем руководстве по эксплуатации.
К спуску в скважину допускается устройство и её комплектующие, не имеющие повреждённых деталей, а также изменений конструкции, не согласованных с заводом-изготовителем.
Спуск устройства в скважину должен производиться при температуре воздуха не ниже минус 40°С.
При температуре воздуха ниже минус 25°С устройство перед спуском в скважину должно быть выдержано при температуре выше 0°С не менее 4х часов.
Максимальный перепад давлений, воспринимаемый устройством, не должен превышать 30 МПа.
Подготовка к работе и порядок работы
Подготовка устройства к использованию:
Произвести осмотр устройства. Резьбы не должны иметь задиров и вмятин. Детали не должны иметь забоин и других механических повреждений.
Проверить затяжку резьбовых соединений, при необходимости затянуть их.
Использование устройства:
Произвести сборку компоновки согласно схеме, изображённой на рис. 2.
Произвести спуск собранной компоновки со скоростью не более 0,8 м/с до упора в забой скважины.
Открыть устройство путём приложения осевой нагрузки вниз весом НКТ. При очистке забоя открывание устройства произвести несколько раз по мере снижения уровня песка, шлама, буровой грязи и т. п.
После выравнивания давлений в полости НКТ и в призабойной зоне сбросить в НКТ штангу для открывания сливного клапана и произвести подъём компоновки на поверхность.
Ревизия
Ревизия производится после подъёма устройства из скважины и заключается в её разборке, очистке от загрязнений, замене вышедших из строя деталей и сборке.
Разборку и сборку устройства производить согласно пунктам раздела "Разборка и сборка".
После сборки опрессовать устройство водой путём подачи гидравлического давления в полость А в закрытом и открытом положении.
Транспортирование и хранение
Транспортирование:
Устройство в таре предприятия-изготовителя разрешается транспортировать любым видом транспорта с учётом правил перевозки грузов, действующих на транспорте соответствующего вида.
При перевозке должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность устройства и его комплектующих. Транспортировать устройство волоком, сбрасывать при погрузке и разгрузке недопустимо.
Хранение:
Устройство и комплектующие к нему должны храниться в заводской упаковке под навесом или в закрытом помещении с естественной вентиляцией при температуре от 0 до 25°С
Запасные кольца и манжеты должны размещаться на стеллажах в условиях, исключающих их деформацию и повреждение. Не реже, чем через 6 месяцев устройство должно подвергаться осмотру. Обнаруженные очаги коррозии необходимо зачистить и покрыть смазкой ПВК по ГОСТ 19537-74 или другой смазкой, антикоррозионные свойства которой не ниже, чем у смазки ПВК.
Допускается хранение устройства и комплектующих к нему при температуре не ниже минус 25°С при условии отсутствия деформации и ударных нагрузок, а также выдержке устройства и комплектующих к нему не менее 24 часов при комнатной температуре перед использованием. Устройство и комплектующие к нему должны находиться не ближе 1 м от отопительных приборов.
В период подготовки к спуску в скважину (до 12 дней) устройство должно храниться на стеллажах при температуре не ниже минус 10°С.
Гарантийные обязательства
Срок службы устройства 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие устройства требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки его с завода-изготовителя.
Гарантийный срок хранения 24 месяца со дня выпуска устройства предприятием-изготовителем.
Предприятие-изготовитель в течение указанного гарантийного срока заменяет или ремонтирует, как отдельные детали, так и всё устройство, вышедшее из строя по вине предприятия-изготовителя.
______________________________________________________________________________________
Изготовитель: ОАО «Сибнефтемаш» (Тюмень)
_________________________________________________________________________________________ Материал технического паспорта взят из Базы данных промышленного оборудования "АИСТ".
В базе данных АИСТ содержится свыше 85 тысяч технических паспортов. При нынешнем темпе размещения в Яндекс.Дзен этого хватит на 170 лет..