9 subscribers

Офсетная печать. Технология

Офсетная печать. Технология

Офсетная печать является разновидностью плоской печати. Плоская печать – способ печати, использующий формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами. Основой для форм плоской печати, как правило, служат алюминиевые пластины.

Офсетная печать, в настоящий момент, наиболее распространенный способ получения полноцветного изображения полиграфическим способом. Поняв принцип получения изображения в офсетной печати, легко можно разобраться и с другими видами полиграфии, например, флексография (разновидность высокой печати), цифровая печать и т.п. Данная статья описывает общие принципы технологии офсетной печати без детального обзора процессов, поэтому будет полезна, в основном, новичкам в полиграфическом производстве. Впрочем, многочисленные ссылки на другие статьи полиграфического сайта и "словарь полиграфических терминов" позволят использовать статью о технологии офсетной печати в качестве скелета или фундамента для понимания процессов, происходящих в офсетном производстве.

Изготовление форм офсетной печати

Рис.1. CtP. Выход готовой формы.
Рис.1. CtP. Выход готовой формы.
Рис.1. CtP. Выход готовой формы.

Для изготовления формы офсетной печати пластина покрывается светочувствительным слоем и засвечивается через фотоформу, используемую в качестве шаблона на копировальной раме. Фотоформа выводится на специальных устройствах, получивших название ФотоНаборный Автомат (ФНА). Суть его работы заключается в том, что лазерная головка высокого разрешения (2400–3200 ppi) наносит нужный рисунок на светочувствительный материал (схожий по своим свойствам с чёрно-белой плёнкой высокой контрастности), затем фотоформа проявляется, закрепляется, моется и сушится. Однако, в настоящее время, для получения форм офсетной печати широко распространилась технология, где аппарат с лазерной головкой наносит рисунок непосредственно на пластину, тем самым устраняя посредника в виде копировальной рамы. Такие аппараты получили название C-t-P (computer-to-plate). Затем экспонированную пластину подвергают химическому или электролитическому травлению, в результате которого участки, играющие роль печатающих элементов, приобретают свойство гидрофобности (отталкивают увлажнитель и смачиваются краской), а участки, соответствующие пробельным элементам, становятся гидрофильными (смачиваются увлажнителем и отталкивают краску). При попадании на такую, предварительно увлажненную форму, краска задерживается лишь на печатающих элементах.

Допечатная подготовка

Но прежде чем, на CtP поступит сигнал о начале изготовления печатной формы, необходимо провести допечатную подготовку к офсетной печати. Допечатная подготовка к офсетной печати на стороне типографии сводится к:

Подчеркнём, что на печатную пластину наносится изображение в виде полиграфического растра.
Кроме того, перед сдачей файлов в типографию
офсетной печати, допечатной подготовкой занимается Заказчик полиграфической продукции.

Цех офсетной печати

Комплект готовых печатных форм попадает в цех офсетной печати. Понятие комплекта форм офсетной печати связано с принципом получения полноцветного изображения в полиграфии. Этот принцип связан с применением в офсетной полиграфии цветовой модели CMYK. Иными словами, для получения полноцветного изображения в офсетной печати используются 3-и базовых цвета и вспомогательный чёрный. По этой причине совокупность полиграфических красок называют триадой. Таким образом, каждая печатная форма в офсетной печати отвечает за свой цвет. Порядок наложения красок в офсетной печати не случаен и носит обоснованный характер. В настоящий момент, широко распространен порядок наложения красок, закреплённый в международном стандарте [ISO 12647-2]: чёрная→синяя→пурпурная→жёлтая. Этот порядок обусловлен плотностями красок и, соответственно, толщиной красочного слоя наносимый на запечатываемую поверхность. В офсетной печати чёрная краска самая плотная и, соответсвенно, красочный слой из неё самый тонкий.
Следует отметить, что
офсетная печать, в отличии от цифровой, позволяет применять дополнительные цвета, называемые пантонами (pantone). А также, в качестве запечатываемого материала использовать дизайнерские бумаги.

Офсетные печатные машины

Рис. 2а. Листовая офсетная печатная машина.
Рис. 2а. Листовая офсетная печатная машина.
Рис. 2а. Листовая офсетная печатная машина.
Рис. 2б. Ролевая офсетная печатная машина.
Рис. 2б. Ролевая офсетная печатная машина.
Рис. 2б. Ролевая офсетная печатная машина.

Офсетные печатные машины разделяются по способу загрузки бумаги и делятся на листовые и ролевые. Листовые машины дешевле; позволяют печатать полноцвет в несколько проходов, т.е. если у Вас имеются только одна или две печатные секции, то последовательно меняя в них краску можно получить полноцветное изображение; возможность использования дополнительных красок – пантонов. Отличительными особенностями листовых машин офсетной печати по отношению к ролевым – являются:

  • более низкая скорость печати;
  • возможность постепенного дооснащения листовых машин, например, печатными секциями, сушками;
  • более высокая стоимость листовой бумаги по сравнению с ролевой.

По этой причине рентабельность листовых машин офсетной печати наступает на тиражах более 1 тыс. экз. тиражных оттисков, ролевых – более 10 тысяч, в некоторых случаях от 20 тыс. На рис. 2а опубликована фотография листовой, а на рис. 2б – ролевой офсетной печатной машины.
В настоящее время наметился тренд на сокращение тиражей, рентабельность широкоформатных ролевых машин становится сомнительной.

Печатный процесс

Устройство офсетной печатной машины описано во 2-й части. Полученные формы печатник завешивает на валы согласно их красочности. Предварительно перед этим с офсетного вала смываются следы предыдущего тиража. В лоток подачи загружается заранее адаптированная бумага. Предполагается, что перед печатью бумага должна акклиматизироваться, полежать в печатном цеху 5–24 часа при определённой температуре и влажности. Печатная машина запускается на малой скорости, начинается процесс приладки. В задачи приладки машины офсетной печати входят:

  • разогрев печатной машины и её выход на оптимальные параметры печати;
  • выход на цвет.

По итогам приладки происходит подписание печатного оттиска в печать, такой оттиск называется подписным листом. Далее машина офсетной печати запускается на рабочую (оптимальную) скорость печати. С некоторой периодичностью печатник* выбирает печатные оттиски и проверяет их качество, сверяя денситометрические измерения с аналогичными параметрами подписного листа. Кроме того, визуально качество печатного оттиска проверяют работники ОТК и/или сигнальщицы.

Примечание: В настоящий момент офсетные печатные машины могут оснащаться системами автоматического контроля качества.

Постпечатные процессы

Для закрепления краски в офсетной печати тиражным оттискам необходима сушка. Это может быть газовая сушка, как в ролевой печати, или сушка горячим воздухом и ИК-излучением. В последнее время развивается направление уф-сушек, однако, эта технология требует специальных красок, т.н. уф-отверждаемых красок. После сушки тираж готов к дальнейшей обработке. Офсетная полиграфия накопила широкий арсенал постпечатных операций. К постпечатным операциям следует отнести: лакирование (сплошное или выборочное); тиснение; вырубку; брошюровочно-фальцовочные операции, включая финишную подрезку; а также персонализацию и индивидуальную упаковку.
Далее готовую продукцию упаковывают и отправляют на склад Заказчика, а некоторое количество экземпляров в его офис. Офисные экземпляры называются сигнальными экземплярами или "сигналами".

To be continue...