Репортаж с завода им. Седина: производственные цеха приступили к работе

Как возрождают станкостроение в Краснодаре?

   Пустой цех готов к установке оборудования.  Фото: Иван Журавлев, «Краснодарские известия».
Пустой цех готов к установке оборудования. Фото: Иван Журавлев, «Краснодарские известия».

Возрождение легенды

Какое оборудование нужно промышленному комплексу? Кто сегодня стоит у станка и что происходит в отрасли в настоящее время? Чтобы ответить на эти вопросы, корреспонденты «КИ» отправились на Южный завод тяжелого станкостроения, который заработал в Краснодаре с марта 2018 года.

Только ленивый не слышал про старейший и некогда знаменитый на всю страну завод имени Седина. Это было одно из крупнейших предприятий на юге России. Его история начинается с 1911 года, когда в Екатеринодаре было основано предприятие «Кубаноль», которое специализировалось на производстве оборудования для добычи нефти и ее переработки.

Затем, в советское время, было налажено серийное производство металлорежущих станков. В 1961 году с заводского конвейера сошли первый в стране карусельный станок (мод. 1541П) с программным управлением и пилотные образцы вертикально-токарных полуавтоматов.

С 1965 года завод поставлял свою продукцию на экспорт более чем в 55 стран мира. К чему вспоминать прошлое, скажете вы. А все дело в том, что Южный завод станкостроителей выкупил один из производственных корпусов у владельца старого завода. И теперь, по сути, на базе бывшего завода возрождается новый.

...Свежевыкрашенное отремонтированное здание Южного завода тяжелого станкостроения заметно отличается от соседних корпусов, расположенных рядом на территории бывшего завода им. Седина. Работы по реконструкции ведутся в цехах до сих пор, хотя основные из них уже работают.

Сегодня на относительно небольшой площади завода (порядка 13 тыс. кв. м) располагаются сборочный, малярный и механический цеха. Основной вид деятельности завода – выпуск и модернизация токарно-карусельных станков и обрабатывающих центров для реализации технологий крупногабаритной металлообработки, а также производство запасных частей.

Обрабатывающие центры – это современные станки, на которых можно комплексно обработать детали с одной установки. Основные заказчики – железная дорога, энергомашиностроение, атомное машиностроение, металлургические предприятия и предприятия обороннопромышленного комплекса страны.

«У нас действует последовательный цикл изготовления продукции, включающий: проектирование, изготовление деталей, сборку узлов, общий монтаж и испытание готовой продукции.

Завод с окончанием реконструкции и вводом новых мощностей в механическом цехе заработает в полную силу в этом году», – говорит директор завода Дмитрий Дмитренко.

Наладчик-оператор станков с ЧПУ Юрий Иванов фрезерует детали для цепного транспортера мельницы.Фото: Иван Журавлев, «Краснодарские известия».
Наладчик-оператор станков с ЧПУ Юрий Иванов фрезерует детали для цепного транспортера мельницы.Фото: Иван Журавлев, «Краснодарские известия».

Деталь любит точность

Мы беседуем с директором завода прямо в цехе.

«Завод имени Седина, который давно стал для меня родным, нельзя забывать, – говорит Дмитрий Валерьевич, который пришел сюда работать еще на пятом курсе технологического университета.

– Нужно сберечь, восстановить и сохранить ему имя. Сейчас у нас работают специалисты завода им. Седина, имеющие колоссальный опыт работы в области станкостроения.

Поэтому мы по праву можем называть себя преемниками «сединской» инженерно-технической школы. Но мы ни на кого не ориентируемся, а создаем предприятие на основе современных технологий и логистики».

Главный конструктор Вячеслав Ветер (слева) вместе с директором завода Дмитрием Дмитриенко изучает старый проект завода.Фото: Иван Журавлев, «Краснодарские известия».
Главный конструктор Вячеслав Ветер (слева) вместе с директором завода Дмитрием Дмитриенко изучает старый проект завода.Фото: Иван Журавлев, «Краснодарские известия».

Он начинал конструктором, заместителем главного инженера. Работал главным инженером. А теперь, будучи директором завода, с гордостью проводит для нас экскурсию. Кстати, мы традиционно полагаем, что рабочие у станка – это люди старшего возраста, которые ходят в засаленной спецформе, с грязными от мазута руками. Спешу обрадовать: это не так.

Средний возраст работников завода – 40-45 лет. И даже молодежь, по словам Дмитрия Дмитренко, идет в фрезеровщики, токари, шабровщики и осваивает другие рабочие профессии. Например, недавно студенты КубГТУ проходили практику на заводе. Потому что заработная плата рабочих если не повыше, то наравне с менеджерами среднего звена.

«Мы предлагаем сотрудникам достойные условия труда и заработную плату (в среднем 45 тыс. руб.). Кроме того, мотивируем тем, что зарплата напрямую зависит от выработки», – подчеркивает директор завода.

Начальник бюро механики Алексей Кузнецов задумался над будущим проектом.Фото: Иван Журавлев, «Краснодарские известия».
Начальник бюро механики Алексей Кузнецов задумался над будущим проектом.Фото: Иван Журавлев, «Краснодарские известия».

На заводе идет серьезная реконструкция. В механическом цехе на нескольких производственных участках строители заканчивают монтаж фундаментов под крупное оборудование. Два станка уже смонтированы, два – в работе, еще столько же установят в скором времени.

На заводе идет своя размеренная жизнь: гудят станки и механизмы. Токари и фрезеровщики сосредоточены каждый на своем деле и лишь изредка обмениваются парой слов.

Здесь же, за своим станком, трудится 38-летний наладчик-оператор станков с числовым программным управлением Юрий Иванов. К нашему приходу он фрезеровал «звездочки» для цепного транспортера мельницы.

«Всю жизнь работаю на заводе, – говорит Юрий. – За плечами опыт работы в качестве фрезеровщика, токаря. Чтобы освоить эту специальность, изучил устройство станка, научился его налаживать и обслуживать.

Зачастую приходится иметь дело с деталями разной конфигурации и проводить механическую обработку. Заказами наше предприятие обеспечено стабильно, а потому бездельничать некогда».

Новые станки с числовым программным управлением, по сути, сложнейшие промышленные комплексы, где «мозгом» выступает компьютер. Контролирует их работу электроника. Поэтому работа у наладчика-оператора сложная и ответственная. Говоря о выборе профессии, Юрий Иванов вспоминает, как еще относительно недавно молодые ребята горели желанием все попробовать:

«Сегодня многое изменилось: молодые мечтают стать финансистами и юристами. А ведь именно токари, шабровщики, фрезеровщики, слесари, операторы станков с ЧПУ – это уникальные, востребованные профессии.

Их уже сегодня охотно возьмет любой завод, а через время эти специалисты станут такой редкостью, что будут цениться на вес золота. Хотелось бы, чтобы молодые люди задумались об этом при выборе будущей профессии и приняли верное решение».

Завод уже в этом году планирует выйти на самоокупаемость. Чтобы и дальше развиваться, завод готовит инвестиционный проект в Фонд развития промышленности Краснодарского края, чтобы получить государственную поддержку.

Отметим: минимальный проект, который финансирует фонд, составляет 10 млн руб. Средства, выделенные фондом, должны расходоваться в основном на приобретение оборудования, модернизацию, создание нового производства, на различные общехозяйственные расходы по проекту (за исключением строительномонтажных работ).

На эти средства руководство завода планирует установить обрабатывающий центр собственного производства и использовать его для увеличения мощностей и для маркетинговых целей. На вопрос, каким бы вы хотели видеть завод через 10-20 лет, Дмитрий Дмитренко отвечает так:

«Способным оперативно решать любые технические и технологические задачи, быть конкурентоспособным в развитии продукции и применении технологий. Для этого нужна мощная инженерная служба.

Мечтаю о том, чтобы мы смогли изготовить на своем обрезывающем центре гребной винт для атомной стратегической подводной лодки. Технически это очень сложно сделать.

Для этого необходимо одновременно управлять движением инструмента в пяти различных координатах. В нашей стране есть предприятия, которые изготавливают такие детали, но на импортном оборудовании».

Сегодня промышленный комплекс (без учета перерабатывающей промышленности) Краснодарского края – это более 7 000 предприятий металлургии, машиностроения, химического комплекса, легкой и стекольной промышленности, деревообрабатывающих и мебельных производств, производителей целлюлозно-бумажных изделий, предприятий строительных материалов.

Общая численность работников составляет свыше 80 тыс. человек. Кстати, с апреля этого года в Краснодаре заработал региональный Фонд развития промышленности, который дает доступ бизнесу к льготному финансированию. На сегодняшний день ни один коммерческий банк не кредитует под 5-6 % годовых, а фонд предоставляет финансовую поддержку именно с такими ставками.

Глава края неоднократно отмечал, что необходимо сохранить завод и обеспечить его сотрудникам экономическую и социальную стабильность. Кроме того, по инициативе губернатора Вениамина Кондратьева был разработан проект восстановления отрасли станкостроения на базе завода.

Вениамин Кондратьев, ГУБЕРНАТОР КУБАНИ:

«Наша стратегическая задача – сделать промышленность драйвером роста в регионе. Необходимо уделять особое внимание проектам в сфере промышленности. Сейчас как никогда важно создавать новые производства».

Руководитель департамента промышленной политики Иван Куликов:

«Промышленные предприятия Краснодарского края стабильно наращивают объемы производства.

Высокие показатели за данный период обеспечили организации, специализирующиеся на выпуске строительных материалов (более 28,2 млрд руб.), химической продукции (17,9 млрд руб.), металлургической продукции (14,1 млрд руб.), машин и оборудования (11,7 млрд руб.), готовых металлических изделий (11,1 млрд руб.), а также резиновых и пластмассовых изделий (9,6 млрд руб.).

Кроме того, положительная динамика роста производства отслеживается у производителей бумаги и бумажных изделий – показатель вырос на 21,5 %. Также на 21,9 % увеличилось производство мебели. Налоговые поступления в краевой бюджет от промышленных предприятий края за первые шесть месяцев текущего года составили 4,7 млрд руб.».

Только факты

Южный завод тяжелого станкостроения обеспечивает сервисное и гарантийное обслуживание своей продукции, а также осуществляет услуги в области модернизации, ремонта токарно-карусельных станков и обучения специалистов.

Высокий уровень инжиниринга и организации производства, использование передовых технологий обеспечивают возможность создания оборудования, отвечающего современным требованиям потребителей во всем мире.

«КИ» ранее писали: На краснодарском заводе «Машиностроитель» рассказали о ценных кадрах.

Читайте "Краснодарские известия"